Nueva Unidad de Negocio · Procesamiento Térmico Industrial

DigestorContinuoIndustrial

Equipo de alta eficiencia para la cocción y transformación de subproductos animales. Operación continua, eje presurizado con vapor saturado y fabricación pesada en acero de alta resistencia.

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6.250
kg/hEvaporación máxima

185°CTemperatura de trabajo

10 barPresión de trabajo

24/7Operación continua

El corazón del sistema

Tecnología de transferencia térmica industrial

El digestor continuo opera con un eje presurizado de alta superficie de intercambio térmico. Presurizado con vapor saturado, garantiza cocción homogénea, eficiente y continua de subproductos animales.

Digestor Continuo Industrial — Vista general del equipo completo

Digestor continuo · Vista general · Fabricación propia

Digestor Continuo — Vista interior del eje con tubos rectos

Eje calefactor · Tubos de alta transferencia térmica

Tecnología
de punta

Lo mejor del mercado

Trabajos
a medida

Eficiencia máxima

100%

Personal propio

Cómo funciona

Tres etapas. Operación ininterrumpida.

Desde el ingreso del material crudo hasta la descarga automática del producto cocido, el proceso es completamente autónomo y continuo.

Ingreso

Alimentación de material crudo

Los subproductos animales ingresan al digestor previo triturado mediante el alimentador helicoidal. El sistema acepta vísceras, grasas, huesos y subproductos de faena con variada composición y humedad.

Cocción

Intercambio térmico intensivo

El eje presurizado transmite calor al material. Las palas de agitación homogenizan el producto y lo conducen hacia la descarga. Temperatura de salida: 120–130°C. Tiempo de cocción: ~1h 30min.

Descarga

Separación automática de fases

El material cocido se descarga automáticamente. El sebo fluido y el chicharrón sólido son conducidos al percolador rotativo para separación de fases y envío a prensado y centrifugado.

Datos técnicos

Especificaciones técnicas

Datos de modelo de hasta 1.600 kg de agua/hr de evaporación, el rango puede llegar hasta 6.250 kg de agua/hr de evaporación en modelos estándares y superar estas cantidades para proyectos a medida.

Mecánica general

Peso aproximado19.824 kg

Motor principal60 CV / IP55

Voltaje de alimentación380V / 50Hz / 3F

Eje calefactor — Recipiente a presión

Clase de fluidoVapor saturado

Temperatura de proyecto185°C

Presión de servicio8,0 kgf/cm²

Presión máx. admisible10,0 kgf/cm²

Presión de prueba hidráulica13,0 kgf/cm²

Norma de diseñoASME

Material del cuerpoAcero de alta resistencia

Gama de modelos

Desde 1.600 kg/h evap. · 55 kW hasta 6.250 kg/h evap. · 110 kW

Digestor continuo industrial — detalle estructural

Eje calefactor de alta superficie de transferencia térmica. Recipiente a presión diseñado bajo norma ASME BPVC. Probado hidráulicamente a 13 kgf/cm² antes de su entrega.

¿Necesita datos específicos para su proceso? Consultenos y dimensionamos el modelo adecuado para su planta.

¿Por qué elegirlo?

Ventajas operativas

Diseñado para entornos industriales de alta exigencia. Reduce tiempos de proceso y mejora la eficiencia operativa global de la planta.

Operación continua 24/7

Alimentación y descarga simultáneas sin detener el proceso. Sin tiempos muertos por carga o vaciado del equipo.

Alta transferencia térmica

Eje con gran superficie de intercambio térmico presurizado con vapor saturado. Cocción homogénea y eficiente en toda la carga.

Control automático de proceso

Válvula de control de presión de vapor y transmisor de nivel diferencial que regulan automáticamente temperatura y carga interna.

Construcción bajo norma ASME

Eje calefactor como recipiente a presión diseñado y probado según ASME BPVC Sección VIII Div. 1. Máxima seguridad operativa.

Bajo consumo energético

Diseño optimizado para maximizar la transferencia térmica por kg de producto procesado, minimizando el consumo de vapor y energía eléctrica.

Adaptable a distintas materias primas

Maneja vísceras, grasas, huesos, plumas y subproductos con variada humedad y composición. Parámetros ajustables según proceso.

Sectores industriales

Aplicaciones industriales

El digestor continuo se integra en la primera etapa de transformación de subproductos animales dentro de plantas de rendering, frigoríficos e industrias afines.

🥩

Frigoríficos y plantas de faena

Procesamiento térmico de vísceras, grasas, huesos y subproductos bovinos y porcinos. Primera etapa en líneas de harina y sebo animal.

🏭

Plantas de rendering

Cocción continua de subproductos de origen animal para obtención de harinas proteicas y grasas industriales. Integración con percoladoras, prensas y centrífugas.

🐔

Industria avícola

Procesamiento de plumas, vísceras y subproductos de pollo y pavo. Alta adaptabilidad a materias primas con variación de humedad y composición.

🐟

Procesamiento pesquero

Cocción de subproductos pesqueros para producción de harina de pescado. Manejo eficiente de materias primas con alto contenido de humedad.

♻️

Residuos orgánicos industriales

Tratamiento térmico de residuos orgánicos para higienización y reducción de volumen. Compatible con plantas de tratamiento de efluentes y biomasa.

🧪

Ingredientes y alim. animal

Producción de harinas y grasas para alimentos balanceados. Proceso controlado para preservar calidad nutricional del producto final.

Hablemos de su proyecto

En IM+Industrial brindamos soluciones integrales de ingeniería, fabricación y montaje para industrias alimenticias, frigoríficos y plantas de proceso. Operamos en toda la región con personal propio calificado, garantizando control total de calidad en cada etapa del proyecto.

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